Machina Labs gaña un contrato de materiais compostos robóticos da Forza Aérea

LOS ÁNXELES – A Forza Aérea dos Estados Unidos adxudicou a Machina Labs un contrato de 1,6 millóns de dólares para avanzar e acelerar o desenvolvemento da tecnoloxía robótica da empresa para a fabricación de moldes metálicos para a fabricación de materiais compostos de alta velocidade.
En particular, Machina Labs centrarase na creación de ferramentas metálicas para o procesamento rápido de materiais compostos sen autoclave. A Forza Aérea está a buscar xeitos de aumentar a produción e reducir o custo das pezas de materiais compostos para vehículos aéreos tripulados e non tripulados. Dependendo do tamaño e do material, as ferramentas para fabricar pezas de materiais compostos para aeronaves poden custar máis dun millón de dólares cada unha, cun prazo de entrega de 8 a 10 meses.
Machina Labs inventou un novo proceso robótico revolucionario que pode producir pezas de chapa metálica grandes e complexas en menos dunha semana sen necesidade de ferramentas caras. Mentres a empresa opera, un par de grandes robots de seis eixes equipados con IA traballan xuntos desde lados opostos para formar unha lámina de metal, de xeito similar a como os artesáns cualificados usaban martelos e bigornias para crear pezas metálicas.
Este proceso pódese empregar para crear pezas de chapa metálica de aceiro, aluminio, titanio e outros metais. Tamén se pode empregar para crear ferramentas para fabricar pezas compostas.
En virtude dun contrato anterior co Laboratorio de Investigación da Forza Aérea (AFRL), Machina Labs confirmou que os seus instrumentos son resistentes ao baleiro, térmica e dimensionalmente estables e máis sensibles termicamente que os instrumentos metálicos tradicionais.
«Machina Labs demostrou que a súa tecnoloxía avanzada de conformado de chapa metálica con grandes envolventes e dous robots pódese empregar para crear ferramentas de metal composto, o que resulta nunha redución significativa nos custos das ferramentas e nun menor tempo de comercialización das pezas compostas», afirmou Craig Neslen, xefe de produción autónoma de AFRL para proxectos de plataforma. «Ao mesmo tempo, dado que non se require ningún equipo especial para fabricar ferramentas de chapa metálica, non só se pode fabricar a ferramenta rapidamente, senón que tamén se poden realizar cambios de deseño con rapidez se é necesario».
«Estamos encantados de asociarnos coa Forza Aérea dos Estados Unidos para avanzar en ferramentas compostas para unha variedade de aplicacións», engadiu Babak Raesinia, cofundador de Machina Labs e xefe de aplicacións e asociacións. «É caro ter ferramentas en stock. Creo que a tecnoloxía liberará a recadación de fondos e permitirá que estas organizacións, como a Forza Aérea dos Estados Unidos, pasen a un modelo de ferramentas baixo demanda».
Antes de dirixirse á sala de exposicións, escoite esta mesa redonda exclusiva con executivos de catro dos principais provedores de software de fabricación dos Estados Unidos (BalTec, Orbitform, Promess e Schmidt).
A nosa sociedade enfróntase a desafíos económicos, sociais e ambientais sen precedentes. Segundo o consultor de xestión e autor Olivier Larue, a base para resolver moitos destes problemas pódese atopar nun lugar incrible: o Sistema de Produción Toyota (TPS).


Data de publicación: 24 de agosto de 2023